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不绣钢搅拌罐也可叫水箱罐,广泛应用于涂料、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不绣钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。
加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的收益高的化工设备。
结构
不绣钢搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
不绣钢搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、放空等工艺管孔。
不绣钢搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器)，由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。不绣钢搅拌罐应用于食品、工业、化工等行业。它可以混合和均质材料。客户在进行不绣钢搅拌罐选购时经常遇到困难，但不用担心，我们会根据客户的实际生产需要和参数为客户进行不绣钢搅拌罐订做。下面给您一个详细的说明，我们需要考虑并注意以下几个方面。
1、不绣钢搅拌罐订做罐体材质一般为304或316L不绣钢，内外表面镜面抛光，光滑。
2、不绣钢搅拌罐订做可配置1-3种不同类型的搅拌器。搅拌器可选用桨式搅拌器、框架式搅拌器、高剪切式乳化剂头、底部乳化剂、分散板等，搅拌器的安装方式可根据生产需要选择顶装、侧装或底装。
3、检修孔、进料口、自动清洗球、真空入口、进料回流喷头、进水口、罐底均按生产工艺设置进料阀。
4、搅拌槽可配备夹套，以达到生产过程中的加热、保温或冷却要求。
5、不绣钢搅拌罐订做可和管道乳化泵配套使用，连续生产。
6、不绣钢搅拌罐订做，并进一步扩展到自动化成套设备。可配置多个不绣钢液体分配罐、不绣钢罐、真空泵、PLC控制系统等，根据成套设备配置，可选择单层或多层钢框架平台。
以上是不绣钢搅拌罐订做时需要考虑的因素，搅拌罐的订做是采购中比较重要的环节。客户可以选择大型不绣钢搅拌罐制造商，详细了解适合他们的搅拌罐设备。
搅拌罐部件组成
搅拌轴
搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。
按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修方便，特别对洁净度要求较高的生物、食品搅拌设备，减少了设备内的构件，故应优先选用。
内构件
包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。
为搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12~1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到的挡板作用的，但往往达不到"全挡板条件"。通常增加挡板数及其宽度，功率消耗也会增加，但增加到值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为"全挡板条件"。
本设备分为罐体、罐盖、搅拌结构、均质机构、电控装置和框架平台。 按结构形式分为： 上开盖下斜底 上开盖下锥形封头 上下锥形封头 上下椭圆封头
加工装置
加热装置或冷却装置
一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内，温度应为230℃以下，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到温度后，通过热油泵进行输送循环;直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度(温度可根据实际情况调节)。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在特定的温度下不产生结块或粘性。